1. 傳感器勵磁線圈產生恒定的交變磁場，穿過 DN100 測量管內的流體通道；

2. 導電液體流經測量管時，切割磁力線產生感應電動勢，由測量管內壁的一對電極實時采集；

3. 智能轉換器對采集的微弱電信號進行放大、濾波、A/D 轉換與數字運算，消除流體噪聲、電磁干擾等影響，精準計算出流體的瞬時流速、體積流量與累計總量；

4. 最終將測量數據通過顯示屏就地顯示，同時通過標準信號接口輸出至 PLC、DCS、數采儀等工業控制系統。

1. 一體式結構（Y 型）

• 結構特點：傳感器與智能轉換器集成為一體，無外接線纜，結構緊湊，安裝便捷，可直接在現場完成顯示、操作與參數設置。

• 核心組成：DN100 測量管本體、勵磁線圈、電極、襯里、接地環、法蘭、智能轉換器、就地顯示模塊。

• 適用場景：泵房、戶外就地計量、室內控制柜、管路空間充足的常規工況。

2. 分體式結構（F 型）

• 結構特點：傳感器安裝在現場管路上，智能轉換器通過標配 10m 專用屏蔽線纜與傳感器分離安裝，線纜長度可根據現場需求定制（最大 100m）。

• 核心組成：DN100 傳感器本體、專用屏蔽線纜、壁掛式 / 導軌式智能轉換器、顯示操作模塊。

• 適用場景：井下、高溫管道、強振動現場、地埋管路、控制柜集中讀數、人員操作不便的特殊工況。

3. 核心模塊功能

• 傳感器模塊：核心測量單元，負責產生磁場、采集流體感應電動勢，將流體物理量轉換為可識別的電信號，具備高密封、高耐壓、抗腐蝕、抗振動的特點。

• 智能轉換器模塊：核心運算與控制單元，采用 32 位高性能微處理器，具備高精度信號采集、數字濾波、溫度補償、空管檢測、勵磁控制、數據運算、信號輸出、人機交互等全功能，可實現復雜工況下的穩定測量。

• 標配：24VDC 直流供電（18V~36V 寬電壓輸入），適配工業自動化系統標準供電，抗電源波動能力強。

• 可選 1：220VAC 交流供電（85V~265V 寬電壓輸入），適配泵房、戶外獨立就地儀表，無需額外配置直流電源。

• 可選 2：3.6V 大容量鋰電池低功耗供電，LCD 低功耗顯示，續航時間≥3 年，適配無外接電源的野外、地埋、臨時監測場景。

2. 信號輸出配置

• 標配：4-20mA 標準模擬量信號（線性對應 0~100% FS 流量），可直接對接 PLC、DCS、數采儀、變頻器等工業控制設備，傳輸距離遠，抗干擾能力強。

• 標配：頻率脈沖信號（0~10000Hz），可用于累計流量計量、批量控制、定量灌裝等場景，脈沖當量可自定義設置。

• 可選 1：RS485 Modbus-RTU 工業總線協議，支持多設備組網、遠程參數調校、實時數據采集、故障診斷，適配智慧水務、智能制造的數字化管理需求。

• 可選 2：HART 智能儀表協議，支持手操器現場調校、遠程參數配置，兼容現有工業 HART 儀表系統，適配石油化工、電力等行業的存量系統升級。

3. 顯示與操作配置

• 標配：高清晰度 LCD 液晶背光顯示屏，寬視角、低功耗，可同時同屏顯示瞬時流量、累計總量、實時流速、流量百分比、工程單位等多維度參數，無需開蓋即可查看完整測量數據。

• 操作方式：標配 4 鍵薄膜按鍵，支持現場參數設置、單位切換、量程修改、零點校準、故障查詢等全功能操作，操作邏輯簡單，無需專業培訓即可快速上手。

• 可選：高亮 LED 數碼管顯示屏，強光戶外、低溫北方現場可視性強，適配陽光直射、無遮陽的露天安裝場景。

4. 智能功能配置

• 空管檢測與報警：實時監測測量管內流體狀態，空管時自動鎖定輸出，避免空管、半管導致的測量誤差與虛假流量。

• 勵磁自動控制：根據流體工況自動調整勵磁頻率，降低流體噪聲影響，提升低流速測量穩定性。

• 溫度自動補償：內置溫度傳感器，實時監測介質溫度，自動補償溫度變化導致的測量誤差，提升高溫介質測量精度。

• 故障自診斷：內置全功能故障診斷系統，可實時檢測勵磁故障、電極故障、空管故障、電源故障、信號異常等，故障代碼清晰可查，快速定位問題。

• 數據存儲：內置大容量存儲器，可存儲累計流量、歷史數據、參數配置，斷電后數據保存，不會丟失。

5. 防爆與防護配置

• 防護等級：一體式標配 IP65 高防護等級，防塵、防低壓水噴射，可應對戶外露天、潮濕、多粉塵的工業現場環境；分體式可選 IP68 水下 / 地埋防護等級，可長期浸泡在水中、地埋安裝，適配井下、地埋管路等特殊場景。

• 防爆等級：可選 ExdⅡBT4 隔爆型、ExiaⅡCT4 本安型防爆產品，均通過國家防爆認證，滿足石油化工、易燃易爆車間、危化品管路的安全使用要求。

• 核對產品型號、規格、材質、壓力等級與訂單要求一致，檢查產品外觀無破損、法蘭無變形、電極無損壞。

• 核對現場管路參數：管路通徑 DN100、法蘭標準、壓力等級、介質特性、安裝空間，確保與產品適配。

• 準備安裝工具：扳手、墊片、螺栓、接地線纜、萬用表、絕緣膠帶等。

2. 安裝直管段要求

• 上游直管段：≥5D（D=100mm，即上游直管段長度≥500mm），確保流體進入測量管前為穩定的層流狀態，無渦流、無擾動。

• 下游直管段：≥2D（即下游直管段長度≥200mm），避免下游閥門、彎頭對測量管內流體狀態的影響。

• 特殊工況：上游有調節閥、半開閥門、90° 彎頭、三通等擾動源時，需增加上游直管段至≥10D，確保測量穩定。

3. 安裝方式與位置選擇

• 安裝方式：支持水平安裝、垂直安裝，優先推薦垂直上進下出安裝，可有效保證測量管內始終滿管，避免氣泡、空管對測量的影響；水平安裝時，需將流量計安裝在管路底部，確保電極始終浸沒在流體中，避免氣泡附著在電極上。

• 位置選擇：

1. 避免安裝在管路最高點、泵的出口直接下游、閥門直接上游，易產生氣泡、空管、流體擾動。

2. 避免安裝在強振動、強電磁干擾的環境，遠離變頻器、電機、變壓器等強電磁設備。

3. 戶外安裝時，需加裝遮陽罩、防雨罩，避免陽光直射、雨水沖刷，延長產品使用壽命。

4. 低溫環境安裝時，需加裝伴熱、保溫裝置，避免介質結冰、襯里凍裂。

4. 法蘭安裝與密封

• 安裝時，確保流量計法蘭與管路法蘭同軸，無錯位、無偏斜，螺栓均勻對角擰緊，避免法蘭變形、密封不嚴。

• 密封墊片選用與介質適配的材質，常規工況選用丁腈橡膠墊片，腐蝕工況選用聚四氟乙烯墊片，高溫工況選用金屬纏繞墊片，確保密封無泄漏。

• 安裝完成后，需進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘，無泄漏、無變形為合格。

5. 接地要求

• 流量計本體必須可靠接地，接地電阻≤10Ω，嚴禁與電機、變頻器等強電設備共用接地極。

• 接地線纜選用≥2.5mm2 的多股銅芯絕緣線纜，一端接流量計接地端子，一端接現場可靠接地極，線纜長度越短越好，避免接地環路。

• 腐蝕介質、非導電管路工況，必須安裝與電極同材質的接地環，確保流體可靠接地，消除流體靜電對測量的影響。

6. 接線與調試

• 接線：嚴格按照產品接線圖接線，電源線、信號線、勵磁線分開布線，嚴禁同管敷設，避免電磁干擾；接線完成后，用萬用表核對線路無短路、無斷路，絕緣電阻合格。

• 上電調試：

1. 上電前，再次核對供電電壓與產品要求一致，避免接錯電源導致產品損壞。

2. 上電后，產品進入自檢狀態，自檢完成后，進入測量界面，檢查顯示正常。

3. 零點校準：管路內充滿靜止的被測介質，無流動、無氣泡，執行零點校準，消除零點漂移，提升低流速測量精度。

4. 參數設置：根據現場工況，設置量程、單位、阻尼系數、信號輸出方式、通訊參數等，確保與控制系統匹配。

5. 流量測試：開啟管路閥門，讓流體穩定流動，檢查流量計測量數據穩定、無跳變，信號輸出正常，與現場工況匹配。

   
   

1. 市政水務行業：市政給排水管網、自來水廠進出水計量、污水處理廠進出水 / 污泥流量監測、市政管網漏損監測、智慧水務數據采集。

2. 石油化工行業：化工工藝流體計量、酸堿液輸送、循環水系統、冷卻水流量監測、危化品管路計量、防爆車間過程控制。

3. 環保水處理行業：工業廢水處理、中水回用、脫硫脫硝漿液計量、污泥脫水、高濃度污水流量監測、環保排放數據采集。

4. 食品制藥行業：純化水、注射用水、飲料、乳制品、啤酒、糖漿等食品級介質的計量，衛生級設計，符合 GMP 要求。

5. 暖通空調行業：中央空調冷凍水 / 冷卻水流量計量、鍋爐補給水、采暖循環水、樓宇自控系統能耗監測、熱量計量配套。

6. 電力冶金行業：電廠循環水、鍋爐補給水、化學水處理、冶金工藝冷卻水、礦漿輸送、煙氣脫硫漿液計量。

7. 造紙印刷行業：紙漿輸送、白水回收、工藝用水、油墨、涂料等介質的流量計量，適配高固含、強磨損工況。